Recubrimiento que seca con luz Ultravioleta

Los recubrimientos que secan con luz Ultravioleta son relativamente nuevos en la escena en el acabado de automóviles. Sin embargo, los recubrimientos UV se han utilizado en la industria durante muchos años. 

 Los beneficios que ofrece la Ultra Violeta son:

El aumento en la productividad.

ventajas ambientales por contener poco o ningún solvente.

Un resultado totalmente curado con luz Ultra Violeta

Otro sistema de secado que puedes utilizar es con lamparas IR En talleres de hojalateria y pintura

Problemas con la luz UV en la pintura

Uno de los problemas experimentados con UV al tratar de perfeccionar el proceso de curado son las fallas de adhesión. 

Esto normalmente pasa cuando la pintura ha estado expuesta a energía insuficiente / UV, longitudes de onda incorrectas o sombras.

Los sistemas de pintura 2K  incluyen un endurecedor que contiene isocianato que inicia la reticulación molecular de la pintura.

 En la tecnología UV, el recubrimiento contiene fotoiniciadores que se encargan de ser el ¨endurecedor¨. 

Cuando los fotoiniciadores contenidos en el recubrimiento UV se exponen a la radiación UV, cambian, lo que desencadena químicamente el proceso de curado.

Al igual que con diferentes endurecedores que pueden ser rápidos, medios o lentos, hay disponibles varios fotoiniciadores que responden a ciertas longitudes de onda. 

Esto es para obtener el equilibrio correcto entre curado rápido y vida útil razonable. 

Por ejemplo, se podia producir un curado rápido, pero el recubrimiento era tan sensible que la luz UV natural que entraba comenzó a endurecer la pintura en la punta de la pistola de pintura.

La mayoría de los recubrimientos UV en automóviles, incluidos los primarios, son transparentes o translúcidos. La razón de esto es que los pigmentos podrían bloquear la radiación de la activación de los fotoiniciadores, especialmente al lado del sustrato

Riesgos de la luz Ultravioleta

Los recubrimientos UV en sí mismos no son peligrosos. Sin embargo, el equipo necesario para curarlos debe usarse con precaución. El objetivo del fabricante es producir el equipo que emite solo rayos «A». La radiación UV se divide en tres categorías A, B y C: UVC de 100 a 290 nm. UVB de 290 a 32 nm y UVA de 320 a 400 nm

Lo mejor es evitar Luz Ultravioleta o los rayos UVB y UVC, pero se debe tener en cuenta que la exposición prolongada a los rayos UVA también puede afectar el ADN humano. La UVB se asocia comúnmente con el cáncer de piel y la UVC es una radiación poderosa y peligrosa que se puede usar como un método para purificar el agua y como un rayo de esterilización. No es bueno para el cuerpo humano.

La sobreexposición accidental a UVC puede causar quemaduras en la córnea, comúnmente denominadas destello de soldador o ceguera de la nieve. Se pueden usar filtros especiales para filtrar estos rayos. La alternativa es garantizar que no se pueda derramar ningún UV en el lugar de trabajo mediante el uso de una cubierta de bloqueo.

Como nota al margen, la mayoría de los UVB y todos los UVC del sol están bloqueados por nuestra atmósfera. Esta es la razón por la que algunos temen que el agotamiento del ozono permita que pasen más rayos UVB, lo que aumenta el riesgo de daños graves en la piel.

Espectativa

La lámpara UV más común que se usa actualmente se denomina a veces lámpara de descarga alta. Este tipo de unidad solo es bueno para la reparación por puntos y no se puede utilizar dentro de una cabina de pulverización.

A corto plazo, el crecimiento en UV será para aplicaciones de paneles más pequeños y predominantemente para imprimaciones. En esa zona competirá contra equipos de infrarrojos. Hay algunos primarios de curado rápido muy buenos disponibles. Recientemente probamos uno que estaba listo para lijar en cinco a seis minutos después de usar el infrarrojo de onda corta. UV actualmente produce resultados de tres a cuatro minutos, por lo que no es una gran cantidad de ahorro de tiempo.

PPG Primer UV

El sistema utiliza la tecnología avanzada de aerosol PPG probada: imprimación SUA1080 UV y limpiador de imprimación SXA1081 UV, junto con los nuevos guantes y gafas protectoras de luz y UV.

Sikkens Autosurfacer UV Dark Grey

Autosurfacer UV es una superficie que seca por UV, adecuado para para pequeñas reparaciones.

Glasurit 151-170 UV Primer Filler, gris

Funciona para acero, acero galvanizado, aluminio y plásticos.
Si las piezas de plástico se imprimen con 934-10 Glasurit 1K Plastic Adhesion Primer, el producto se puede usar en todos los plásticos revestibles que se usan comúnmente en la industria automotriz.
Buena resistencia a la corrosión, excelente resistencia de la capa superior.

Permasolid 1K UV Primer Surfacer 9002

Con un tiempo de secado de entre tres y seis minutos, el nuevo Permasolid 1K UV Primer Surfacer 9002 de Spies Hecker te ofrece una solución eficiente tanto para reparación puntual como para reparación rápida.

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